Vilka är effekterna av ojämnt slitage av högkromplåtshammare för slagkross?

Inom gruvdrift, hantering av byggavfall och produktion av sand- och grusaggregat är slagkrossar nyckelutrustning, och deras driftsstabilitet och utsläppskvalitet har en direkt inverkan på produktionslinjens totala effektivitet. Som en viktig sårbar komponent i utrustningen har högkromplåtshammaren utmärkt slitstyrka och slagtålighet. Men i verklig drift, på grund av påverkan av flera faktorer såsom komplexa arbetsförhållanden, skillnader i materialegenskaper och utrustningsunderhållsnivå, har problemet med ojämnt slitage på plåthammaren blivit mer och mer betydande.

Ur krossningseffektivitetens perspektiv, det ojämna slitaget på högkromplåtshammare kommer att leda till en obalanserad energifördelning i krosskammaren. När slitaget på vissa lokala områden av plåthammaren överstiger 30 % av designvärdet, kommer krökningsradien för dess slagyta att öka avsevärt, och kollisionskontaktytan för materialet kommer att minska i enlighet med detta, vilket resulterar i en minskning med mer än 40 % av energitätheten för ett enda slag. Denna energidämpning påverkar direkt materialets krossningseffektivitet, och andelen stora partiklar som inte är helt krossade ökar, vilket ytterligare orsakar problemet med överdriven urladdningspartikelstorlek. Övervakningsdata från en cementfabrik visade att för varje 1 mm ökning av hammarslitage kommer andelen partiklar större än 5 mm i utsläppet att öka med 2,3 procentenheter. När slitaget når 15 mm kommer överskridandet av partikelstorleken till och med att överstiga 30 %, vilket kommer att öka belastningen på det efterföljande silsystemet och minska den totala produktionseffektiviteten.

Dessutom är utrustningens vibrations- och bullerproblem en direkt manifestation av ojämnt slitage. Ojämnt slitage på hammaren kommer att förstöra rotorns dynamiska balans, vilket orsakar periodiska vibrationer av utrustningen när den roterar med hög hastighet. När massfördelningsavvikelsen för hammaren överstiger 5 %, kan vibrationsintensiteten hos utrustningen öka från 2,8 mm/s till 7,2 mm/s, och temperaturen på lagersätet kommer att överstiga 85 ℃. Denna vibration accelererar inte bara slitaget på lagerhållaren och förkortar lagrets livslängd med 60 %, utan kan också orsaka att utrustningens fundamentbultar lossnar genom resonanseffekten och till och med orsaka risk för att utrustningen välter. Samtidigt kommer intensifieringen av vibrationer också att generera högfrekvent buller, vilket hotar operatörernas hörselhälsa.