Varför kan högkromplåtshammare för slagkross avsevärt förbättra krossningseffektiviteten och minska energiförbrukningen?

Detta högkromplåtshammare för slagkross har omfattande och systematiskt optimerats i strukturell design, särskilt i den geometriska strukturen av hammarslagytan, vilket avsevärt har förbättrat dess totala prestanda och arbetseffektivitet. De flesta traditionella hammarkonstruktioner använder en linjär plan stötstruktur. Även om tillverkningsprocessen är relativt enkel, finns det uppenbara brister i själva krossningsprocessen. Till exempel, när den roterande höghastighetshammaren kolliderar med materialet, på grund av islagsytans linjära plan, är det lätt att bilda ett lokalt spänningskoncentrationsområde vid vissa kontaktpunkter, vilket inte bara orsakar överdrivna slagbelastningar på vissa delar av hammaren, vilket resulterar i för tidigt slitage eller sprickor, utan också orsakar att viss energi lösgörs elastiskt eller ineffektivt genom att kontaktmomentet släpps ur eller krossas. effektivitet.
För att lösa detta problem använder den högkromade plåthammaren för slagkross innovativt en båge eller en gradvis deformerad krökt slagyta i sin design. När den traditionella linjära platthammaren träffar materialet, på grund av den lilla kontaktytan, genereras ofta ett lokalt högspänningsområde på ett ögonblick, och slagkraften koncentreras, vilket gör att en viss position av hammaren bär en stötbelastning som vida överstiger medelnivån. Detta leder inte bara till snabbare slitage i detta område, utan orsakar också lätt expansion av mikrosprickor, vilket resulterar i tidigt fel på plåthammaren.
Efter att den bågformade eller gradvis deformerade slagytan har antagits, expanderas kontaktytan mellan plåthammaren och materialet, och kontaktprocessen är gradvis kontakt snarare än plötslig stöt. Detta kontaktläge kan effektivt sprida slagpåkänningen, göra kraften på enhetsytan mer enhetlig, och därigenom avsevärt minska risken för lokal överbelastning och uppnå "flexibelt skydd" för plåthammarens kroppsmaterial. Enligt testdata kan den genomsnittliga livslängden för plåthammaren med denna struktur förlängas med mer än 30%, och underhållsfrekvensen reduceras kraftigt. En annan stor fördel med bågstrukturen är att den har egenskapen "flexibel ledning". Under slagprocessen utsätts materialet för en sammansatt kraft såsom glid-skjuvning-kompression på ytan av plåthammaren, snarare än en enkel omedelbar stöt. Detta kraftläge möjliggör att kinetisk energi omvandlas till krossenergi på ett mer stabilt sätt, vilket minskar energiförlusten och förbättrar energiutnyttjandet. De geometriska egenskaperna hos plåthammarens bågstruktur har naturligtvis funktionen att styra material. Vid rotation med hög hastighet spelar slagytan inte bara en anslagsroll, utan "drar" också det krossade materialet för att röra sig i en specifik riktning.
Den krökta ytstrukturen visar högre effektivitet i processen att omvandla kinetisk energi till krossenergi. Eftersom spänningsfördelningen under stöten är mer enhetlig, kan den kinetiska energin verka mer fullständigt på materialets inre struktur, vilket gör det lättare att slutföra krossningen under den kombinerade verkan av flera krossmekanismer som skjuvning, splittring och krossning, snarare än att förlita sig på lokal högintensiv påverkan för att uppnå krossning som den traditionella strukturen, vilket slösar energi. Forskningsdata visar att krossningseffektiviteten hos högkromplåtshammaren med optimerad strukturell design kan ökas med mer än 18 % per enhet energiförbrukning. Detta resultat är särskilt enastående i den faktiska produktionslinjen, särskilt lämpligt för krossning av höghållfasta och höghårda material som hårt berg, slagg och cementklinker.
Den optimerade strukturen kan också effektivt minska buller och vibrationer. I den traditionella strukturen, på grund av den våldsamma stöten och ojämna energifördelningen, åtföljs utrustningen ofta av stora ljud och mekaniska vibrationer under drift, vilket påverkar driftsmiljön och utrustningens stabilitet. Den krökta slagkonstruktionen gör krossningsprocessen mer kontinuerlig och stabil, minskar slagbelastningen för det mekaniska systemet och förlänger effektivt livslängden för andra delar av utrustningen, såsom lager och rotorer, och minskar underhållsfrekvensen och kostnaderna för utbyte av reservdelar.
Plåthammarens anslagsvinkel har också vetenskapligt beräknats och testats upprepade gånger för att uppnå den så kallade "rimliga anslagsvinkeln". Denna vinkeldesign gör att materialet kan delas och krossas mer effektivt i kollisionsögonblicket, vilket undviker den stora mängden rebound-energiförlust som genereras av det traditionella hammarhuvudet under stöten. Den rimliga anslagsvinkeln minskar inte bara energiförbrukningen för en enda stöt, utan ökar också frekvensen av flera stötar, så att materialet kan slutföra en mer grundlig krossprocess på kort tid.
När det gäller energibesparing visar högkromhammare i slagkrossen också betydande fördelar. På grund av dess höga krossningseffektivitet och höga energiomvandlingshastighet reduceras kraftbehovet för hela maskinens drift avsevärt. Enligt statistik, under samma utgångsförhållanden, kan slagkrossen med högkromhammare i slagkrossen spara 15% -20% av energiförbrukningen. Speciellt i storskaliga produktionslinjer är denna energibesparande fördel mer uppenbar, vilket medför en reell minskning av driftskostnaderna.
Den höga slitstyrkan hos den höga kromplåtshammaren förlänger effektivt utrustningens livslängd, minskar utbytesfrekvensen och sparar mycket arbete och underhållskostnader. I det nuvarande sammanhanget med fortsatt höga priser på råvaror och energi, medför detta utan tvekan betydande ekonomiska fördelar för företagen. Högkromplåtshammarslagkross används i stor utsträckning inom gruvdrift, maskintillverkad sandproduktion, hantering av byggavfall, cementklinkerkrossning och andra områden.