Hur kan gjutgods med högt manganhalt bli nyckeln till uppgraderingen av slitstyrkan av slagkrossutrustning?

Tekniska principer och fördelar med gjutgods med hög manganhalt

Den gjutgods av högt manganstål som används i slagkrossar inkluderar huvudsakligen: slagplattor, slagplattor, foderplattor, etc. Dessa komponenter måste tåla svåra stötar och slitage av höghastighetsmaterial under lång tid. Vanliga legeringsmaterial är svåra att möta de hårda arbetsförhållandena med stark stöt och högt slitage, medan material med hög manganhalt uppvisar utmärkt slag- och slitstyrka vid faktisk användning på grund av deras unika självhärdande egenskaper och utmärkta seghet.
Under bearbetningsprocessen kommer högmanganstål (avser vanligen austenitiskt manganstål med en manganhalt på mellan 10% och 14%) att hårdna när det utsätts för stark slagkraft, det vill säga att ett tätt härdande skikt bildas under inverkan av yttre krafter, vilket effektivt förbättrar materialets ythårdhet (kan nå HB500, samtidigt som det är plastiskt och stilla där), att uppnå den ideala strukturen av "hårdhet och mjukhet". På grund av detta är gjutgods med hög manganhalt inte bara lätt att bryta vid upprepade stötar och svår friktion, utan blir också mer slitstarka när de används.

Kärnkomponenter inkluderar, men är inte begränsade till:
Motanfallsplatta: Förbättrad sekundär krossning, optimerad kontroll av partikeltyp
Den impact plate is located at a key position in the crushing chamber and is the core component to achieve the "secondary impact crushing" of the material. When the rotating rotor at high speed throws out the material, the impact plate is responsible for receiving the rebound and completing the process of re-crumbing, thereby improving the crushing efficiency and consistency of the discharge particle type. After using high manganese steel, the impact plate can form a hardened layer under continuous impact, effectively improving wear resistance, and retaining good toughness inside to prevent breakage. Its reasonable structural design also facilitates the adjustment of angles to meet different crushing needs.
Slagplatta: den primära kraftpunkten som bär stark slagenergi
Den strike plate is directly installed on the rotor, which is the area where the material first hits at high speed, and bears a huge instantaneous impact force. It is one of the most severely worn parts in the crushing system. With its excellent self-hardening ability and high toughness characteristics, high manganese steel strike plates can still maintain the structural integrity under high frequency impact, delay fracture and deformation, and ensure continuous and efficient crushing process. Its strength design not only ensures the crushing effect, but also reduces maintenance frequency and downtime.
Foderplatta: skyddar kroppsstrukturen och förbättrar hela maskinens hållbarhet
Den lining plate is mainly arranged on the inner wall of the crushing cavity, which plays a role in protecting the equipment body and reducing material impact. In daily operation, materials come into contact with lining plates frequently. If the material is not wear-resistant, it is very easy to cause wear of the equipment shell. High manganese steel linings have excellent performance in resisting scouring and abrasion due to their characteristics of hard outer layer and tough core. Its modular structure is easy to replace and repair, and it also works in concert with the impact plate and the impact plate to effectively maintain the stable stress structure in the crushing chamber and optimize the crushing efficiency.
Som nyckelkomponenter i gjutgods av högt manganstål samarbetar slagplattan, slagplattan och foderplattan med varandra i faktiska krossningsoperationer för att bilda ett komplett och effektivt krosssystem. De åtar sig tillsammans funktioner för stötbelastning, slitage och jordbävningsmotstånd, vilket avsevärt förbättrar utrustningens övergripande prestanda och tillförlitlighet. Samtidigt medför det enkla utbytet och den höga anpassningsförmågan för dessa komponenter också lägre underhållskostnader och längre drifttid för användarna, vilket är en solid garanti för högpresterande drift av slagkrossutrustning.

Brett utbud av applikationer och utmärkt praktisk prestanda

Högmanganstålgjutgods för slagkrossar har använts i stor utsträckning i många industrier:
Gruvkrossning: behandla stenar med hög hårdhet som granit, basalt, järnmalm, etc.
Byggavfallshantering: realisera resursutnyttjandet av fast avfall som betongblock, tegel och kakelblock
Cementbyggnadsmaterial: krossad kalksten, gips, klinker och andra råvaror
Krossning av kemisk råvara: förbättra bearbetningseffektiviteten för medelhårda mineralråvaror
Dense operating scenarios generally have the characteristics of strong impact, large dust and harsh environment, which puts high requirements on the strength and wear resistance of equipment components. With its excellent wear resistance and long life, high manganese steel castings not only reduce frequent replacement due to component losses, but also greatly reduce equipment maintenance costs and unplanned downtime, saving enterprises a lot of operating costs.