Cone Crusher hög mangan stål murbruk vägg är känd för sina unika självhärdande egenskaper och höga seghet. På grundval av detta stärks dess prestanda i komplexa miljöer ytterligare genom att lägga till en mängd olika legeringselement, såsom krom (Cr), nickel (Ni), molybden (Mo), etc. Samtidigt som de förbättrar slitstyrkan, förbättrar dessa element avsevärt antioxidant- och syrabas-korrosionsbeständigheten hos den valsade murbruksväggen.
Speciellt i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet och komplex malmsammansättning, såsom svavelhaltig malm, saltad jord, sur gång, etc., är traditionella material benägna för gropbildning, spänningskorrosion eller termiska sprickor, medan den valsade murbruksväggen av högmanganstållegering effektivt kan fördröja korrosionsprocessen för utrustningen och säkerställa den kontinuerliga driften.
Följande tabell sammanfattar funktionerna hos de viktigaste legeringselementen i den valsade murbruksväggen i Cone Crusher högmanganstål:
| Legeringselement | Funktionsbeskrivning |
|---|---|
| Mn (mangan) | Ger god arbetshärdningsförmåga och slitstyrka på stålet |
| Cr (Chromium) | Förbättrar oxidationsbeständighet och ythårdhet; motstår effektivt syra- och alkalikorrosion |
| Ni (nickel) | Förbättrar stålets strukturella stabilitet vid höga temperaturer; ökar motståndskraften mot termisk sprickbildning |
| Mo (molybden) | Stark motståndskraft mot gropkorrosion; speciellt effektiv i klorid- eller svavelhaltiga medier; förbättrar den kemiska korrosionsbeständigheten |
| C (kol) | Ökar matrishårdheten; arbetar med mangan för att bilda austenitisk struktur med hög hårdhet |
Fördelar i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet
I faktiska operationer åtföljs konkrossens arbetsmiljö ofta av följande egenskaper:
Kontinuerlig drift leder till ökad utrustningstemperatur:
I moderna gruv- eller industriella produktionslinjer är konkrossar i kontinuerlig och högbelastningsdrift året runt, och det finns mycket få möjligheter till avstängning och underhåll. Långvarig mekanisk rörelse gör att temperaturen inuti utrustningen, särskilt runt krosskammaren, fortsätter att stiga, vilket lätt bildar en lokal högtemperaturmiljö.
I detta tillstånd orsakar vanliga material ofta termiska utmattningssprickor på grund av upprepad växling av termisk expansion, kyla och sammandragning, och orsakar till och med spröda och trasiga material. Den valsade murbruksväggen med högt manganstål förbättrar den strukturella stabiliteten vid hög temperatur genom att lägga till Ni-element, kan motstå strukturella förändringar orsakade av hög temperaturpåkänning, effektivt förhindra skador orsakade av temperaturfluktuationer och säkerställa att den fortfarande bibehåller goda mekaniska egenskaper under långvariga höga temperaturer.
Det krossade materialet har hög fukthalt och hög luftfuktighet:
I verkliga krossade material som malm, kol, fast byggnadsavfall är fukthalten ofta högre, särskilt i fuktigt klimat i den södra eller underjordiska gruvmiljön. Denna typ av material med hög luftfuktighet kommer med stor sannolikhet att bilda ånga- och vattenfilmer under krossningsprocessen, vilket resulterar i:
Ytan på komponenten eroderas kontinuerligt av fukt;
Bilda en fuktig mikromiljö och förvärra korrosionsreaktioner;
Materialets gränsytspänning ökar, vilket påverkar slitagemönstret.
Som svar på ovanstående problem kan krom (Cr)-elementet i stål med hög manganhalt avsevärt förbättra materialets oxidationsbeständighet och vattenkorrosionsbeständighet, och fortfarande upprätthålla en låg korrosionshastighet i fuktiga miljöer. Samtidigt kan matrisstrukturen med hög seghet förhindra att material flagnar eller spricker orsakade av hydratisering, vilket avsevärt förlänger livslängden för den rullande murbruksväggen.
Vissa material innehåller frätande komponenter:
Många mineralråvaror som ska krossas innehåller kemiska komponenter som sulfider, syraoxider, kloridjoner, etc., såsom:
Svavelhaltiga malmer såsom pyrit och molybden;
Sura föroreningar i kol;
Industriavfallsrester i byggavfall.
Dessa kemiska medier är mycket benägna för kemiska reaktioner med metaller, vilket resulterar i ytgropar, spänningskorrosion och till och med halshuggningsfel. Speciellt under förhållanden med sammanvävning av fuktighet och temperatur accelererar korrosionshastigheten ytterligare.
Den valsade murbruksväggen av högmanganstål är formad med en stabil korrosionsbeständig fas genom att tillsätta molybden (Mo) element, som effektivt kan motstå erosion av sura och alkaliska medier. Samtidigt bildar den en tät oxidfilm under arbetet för att förhindra korrosion från kontakt med stålsubstratet, vilket fördröjer korrosionsdiffusion och skyddar den inre strukturen.
Hög dammkoncentration, orsakar mikroelektrokemisk korrosion:
En stor mängd fint damm genereras under krossningen. Dessa damm fäster vid utrustningens metallyta och blandas med vattenånga eller kemisk gas i luften för att bilda en svag elektrolytmiljö. En "mikrocelleffekt" kan till och med uppstå i olika metallkontaktområden, vilket inducerar elektrokemisk korrosion.
Denna typ av korrosion visar sig vanligtvis som lokala korrosionsgropar, svärtning av material eller avskalning av ytor, vilket är mycket lätt att ignorera, men långvarig ansamling kommer att orsaka oåterkalleliga skador på den valsade murbruksväggen.
För att klara av denna dolda korrosion ger flerelementförhållandet av valsade murbruksväggar med högt manganstål en naturlig barriär, bland vilka Cr och Mo har särskilt betydande motståndskraft mot elektrokemisk korrosion, vilket säkerställer att de förblir stabila även i miljöer med hög dammkoncentration och frekvent jonaktivitet.
Under ovanstående arbetsförhållanden är traditionella material ofta benägna att utsättas för termisk utmattning och korrosionsnötning, vilket resulterar i att den valsade murbruksväggen går sönder. Den valsade murbruksväggen i stållegeringen med hög manganhalt kan bilda en tät oxidfilm, blockera kemisk mediaerosion, bibehålla hög seghet och sprickbeständighet, vilket avsevärt förlänger dess servicecykel. Data visar att dess livslängd kan ökas med mer än 30 % jämfört med vanligt manganstål.
Applikationsscenarier och anpassningsförmåga
Cone Crusher High Manganese Steel Mortar Wall används ofta i trasiga miljöer enligt följande:
Metallgruvor: hög hårdhet och mycket korrosiva mineraler som järnmalm, kopparmalm, nickelmalm
Icke-metalliska gruvor: kvartssand, fältspat, fluorit och andra svavelhaltiga icke-metalliska material
Kolindustri: surt vått kollager såsom kolgang, svavelhaltigt kol
Byggmaterialindustri: material för återvinning av betong, tegel, kakel- och kakelskräp, byggavfall, etc. Salt-alkali fast avfall
I dessa applikationer bibehåller Cone Crusher högmanganstål valsad murbruksvägg inte bara hög hållfasthet och hög seghet, utan har också god självläkande och återhärdande förmåga på grund av den synergistiska effekten av legeringselement, som kan bilda flera härdande lager vid upprepade stötar, vilket fördröjer slitageprocessen.