Hur blir den högkromade rullhylsan ett nyckelvapen för slagkrossen?

Den hög krom rullhylsa använder högkromlegering som råmaterial, kombinerat med avancerad gjutteknik, för att uppnå en utmärkt balans mellan hårdhet och seghet. Genom den exakta andelen legeringselement som krom (Cr), molybden (Mo), nickel (Ni), etc., i kombination med en fin värmebehandlingsprocess, kan rullhylsan bilda en enhetlig och tät metallstruktur. Denna struktur säkerställer inte bara att rullhylsan inte går sönder lätt under höghastighets- och slagförhållanden, utan förbättrar också avsevärt dess totala slitstyrka.
Under högfrekventa och högbelastningsförhållanden för slagkrossen är rullhylsor gjorda av vanliga material benägna att ytavskalning, sprickbildning och andra felfenomen. Rullhylsan med hög krom, med sina utmärkta metallurgiska egenskaper, kan effektivt motstå den kontinuerliga påverkan av malm och andra hårda material, avsevärt minska underhållsfrekvensen och stilleståndsförlusten av utrustning och spara mycket driftskostnader för företag.

Varför är ytfinbehandlingsprocessen den "hållbara hemligheten" med högkromrullhylsan?
Även om högkromlegering i sig har hög slitstyrka, är hårdheten på själva materialet långt ifrån tillräcklig för att stödja långsiktig stabil drift under extrema arbetsförhållanden. Därför är finbehandling av rullhylsytan nyckeln för att säkerställa dess "höga hållfasthet, slitstyrka, höga effektivitet och stabilitet".
Den current mainstream roller sleeve surface treatment processes include quenching, tempering, surface spraying, laser strengthening and carbide coating. Among them, quenching and tempering are the most basic heat treatment links. By heating the roller sleeve to the critical temperature and cooling it quickly, a martensitic hardening layer can be formed on its surface, thereby increasing the surface hardness to above HRC58. Subsequent tempering treatment can eliminate residual stress, improve its overall toughness, and avoid fracture due to excessive brittleness during operation.
Förutom värmebehandling används ofta plasmasprutning eller laserbeklädnadsteknik på ytan av rullhylsor med hög krom för att ytterligare överlagra ett lager med hög hårdhet och korrosionsbeständig beläggning. Dessa beläggningar ökar inte bara friktionsmotståndet mellan rullhylsans yta och materialet, utan har också en utmärkt anti-kemisk erosionseffekt i fuktiga eller korrosiva arbetsförhållanden.
Genom denna serie av multi-level och raffinerade behandlingsprocesser kan rullhylsans yta ta hänsyn till flera indikatorer som "hårdhet", "nötningsbeständighet", "slagtålighet" och "korrosionsbeständighet", vilket avsevärt förbättrar dess totala livslängd och prestandastabilitet.

Vilket värde kan rullhylsor med hög krom ge i praktiska tillämpningar?
För högintensiva industrier med kontinuerlig drift som gruvdrift, metallurgi och cement är prestandan för utrustningsdelar direkt relaterad till produktionskapacitet, produktionskostnader och utrustningens livslängd. Värdet av rullhylsor med hög krom i praktiska tillämpningar återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
Förläng utrustningens livscykel och minska drift- och underhållskostnaderna:
På grund av dess starka slitstyrka kan rullhylsor med hög krom vanligtvis nå 2~3 gånger livslängden för vanliga rullhylsor i faktiska applikationer, vilket minskar produktionsavbrott och extra kostnadsinvesteringar orsakade av byte av tillbehör.

Förbättra krossningseffektiviteten och säkerställ en stabil produktpartikelform:
Den surface hardness of the roller sleeve after fine treatment is uniform, which can provide a more stable impact effect, ensure uniform crushing particle size and excellent product particle shape, and meet the process requirements in different scenarios.

Anpassa dig till olika komplexa arbetsförhållanden och förbättra utrustningens mångsidighet:
Oavsett om det är krossning av vått material, högtemperaturkrossning eller bearbetning av korrosiva mineraler, kan rullhylsor med hög krom anpassa sig till olika komplexa arbetsförhållanden med deras utmärkta omfattande prestanda och används ofta i kalksten, basalt, järnmalm, bauxit och andra malmkrossningsoperationer med hög hårdhet.

Hjälp till grön produktion och minska resursslöseri:
Hållbara och effektiva högkromade rullhylsor minskar råvaruförbrukningen och avfallsutsläpp orsakade av frekventa byten, vilket är i linje med den nuvarande utvecklingstrenden för energibesparing, utsläppsminskning och grön tillverkning.